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三一集团信息化转型 助力升级传统产业

2019-09-11 16:32:59 来源:灵寿伞坝网

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在外作业的机械设备每挥动一铲、行动一步,都会形成数据痕迹,这些数据精准描绘出基础建设开工率等情况,据三一重工股份有限公司副总经理陈静介绍,利用这些数据不仅可以改造传统的机械制造企业,这些海量数据也形成了业内著名的三一“挖掘机指数”,成为观察固定资产投资等经济变化的风向标,为中国宏观经济发展走势提供判断依据,“三一目前最重要的战略一个是数字化,一个是国际化;数字化是以信息化为前提,通过人工智能的研发应用让机械更智能,富有智慧,把大数据、信息化、数字化等手段充分的运用起来,改造我们传统的机械制造企业。我们三一自己在外的30万台设备全面连接起来,每个月把设备的开工情况,开工率、挖掘机挖了多少土方等这些数据收集形成大数据,(这些数据)对国家的宏观经济也是一个反映。”

国际在线报道(记者王全文):中国最大的工程机械制造商三一集团,近年来用信息技术对传统制造业进行升级,建立先进的制造和管理系统,全面提升发展质量和水平,信息化转型已经成为助推产业发展的新动力。

美国总统特朗普表示将在今年5月底前与朝鲜领导人金正恩会面。我国外交部对此表示,我们希望各方都拿出政治勇气,作出政治决断,尽快开展一切必要和有益的双多边接触,全力推动重启和平解决半岛核问题的对话谈判。

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产地认定标准 加强货品查验

台湾观光协会是由岛内各旅游行业公会及主要业者组成,其功能是帮助当局推介台湾旅游,也经常在官方不方便出面时,作为旅游行业组织完成一些特殊任务。在马英九“主政”8年时间里,台湾观光协会与大陆方面有着良好友善的互动,在推动两岸旅游交流合作等方面扮演了很重要的角色。

在湖南长沙三一集团18号厂房,32岁的蒲明俊已经工作了10年之久。他告诉记者,如今工作效率有了很大提升,“以前单班作业只能生产1种型号泵车,现在(单班)所有的型号都能生产。以前一台车从(组装)上线到下线估计要2天左右,现在大概需要40分钟一台车。现在很多工作都不需要用(人工)劳力去做,只要用手指按一下自己的手机就ok了。”

三一的18号厂房是亚洲最大最先进的智能化制造车间。车间内,设备的管理、员工的管理、生产过程的管理都更加智能化,车间效率、安全保障、产品质量也大幅提升。据三一重工股份有限公司流程信息化总部总监、首席信息官潘睿刚介绍,不仅提高生产效率,同时还能实现柔性化的生产,也就是让生产系统对市场需求变化作出快速适应:“这个车间的智能化比较高,能够达到一定程度的柔性化生产。在一条生产线上可以安排不同种类的车辆进行安装生产,每条生产线利用率比较高。6-8条生产线可以(同时)做出69种产品,跟以前传统生产线60个生产线做60种产品的效率是不一样的,从场地的利用率、产能的利用率、工人的利用率都会提升,这一切从计划到执行到监控,再到问题的发现,都是由计算机(信息化)来指导(控制)的。”

除了物流运输、机械加工、车间监控、生产控制等环节智能化外,潘睿刚还介绍,目前三一还利用大数据和物联网技术,将一台台机械通过控制器、传感器和无线通讯模块,将采集的机械数据通过网络传输到三一的企业控制中心(EnterpriseControlCentre)智慧平台,并把数据进行分析,从而来指导三一的服务提升、研发创新、以及市场销售等环节,“现在三一卖出去的产品都是远程能够收集数据进行遥控,我们在每台车辆上有数字化的终端,通过网络把每台车辆的工况的信息传送到三一ECC中心,形成大数据的内容。就可以做出分析和决策,帮助我们的客户进行洞察,进行预防性的维护,提前发现问题替客户解忧,另外通过这些信息知道产品的问题所在,还能够帮助我们研发部门不断的改进(产品)设计。”

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